脉冲式除尘器是在布袋除尘器的基础上,改进的新型高效脉冲布袋除尘器。为了进一步完善脉冲式除尘器,改进后的脉冲式除尘器保留了的净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。
脉冲式除尘器产品特点: 1、本脉冲式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规布袋除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,小型颗粒机投资,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,小型颗粒机投资风险,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。 4、脉冲式除尘器采用上部抽袋方式,小型颗粒机投资周期,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,小型颗粒机投资利润,改善了换袋操作条件。 5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。 6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
木炭机生产流程:物料粉碎后进行烘干再用制棒成型机对物料成型后经过炭化处理.主要设备有:粉碎机,烘干机,制棒机,炭化炉依照设备顺序制作。
木炭机主要设备包括制棒机和烘干机,是制造机制木炭的**机械。烘干机,能自动下料一遍烘干,排烟口不窜料,出料口不喷料自然下落,能供四台棒机生产.自动控温的制棒机,能随时调节出棒的密实度,此项技术不但能保证出棒的质量。树枝、树叶、锯末等农做物为原料,经过粉碎后加压、增密成型,因可代替传统的煤炭,故称“秸杆煤炭”。它是一种新兴的燃料
制炭机的生产加工程序: 将物料用铡草机切割或用粉碎机进行粉碎,其物料粒长度和含水量均在规定范围内:由上料机(皮带输送机)或人工将物料均匀送到成型机上方料口内,进行压制成型即是成品。从原料来源到燃料使用流程为:物料回收→铡切→上料自动去金属→压制→成型→输出→冷却→运输→民用、小型锅炉→生物质电厂。